Производство высококачественных экструдированных кормов неразрывно связано с рецептурой и комплексным производственным процессом, что предъявляет более высокие требования к конфигурации оборудования. Компания DEXIYA постоянно модернизирует и совершенствует комплектацию и конфигурацию своего оборудования, что позволяет производить премиум сухих кормов для кошек, собак и рыб на своей высокопроизводительной линии.

Обзор конфигурации DXY линии по производству премиум сухого корма для домашних животных производительностью 1-1,5 тонны в час - основной технический процесс производственной линии:

1. Секция подачи и очистки сырья:

1) Источники сырья:

- Гранулированное сырье: целые зерна, как пшеницы, рис, кукурузы и т.д.;

- Порошкообразное сырье: мясокостная мука, рыбная мука и т.д.

2) Основные задачи: удаление железа и примесей.

3) Основной процесс:

Гранулированное сырье: подача сырья→ подъем→ первоначальное просеивание и очистка (удаление крупных примесей)→ цилиндр с постоянным магнитом (удаление железа)→ поступление в дробильную камеру;

Порошкообразное сырье: подача сырья→ подъем→ просеивание порошка (удаление примесей)→ цилиндр с постоянным магнитом (удаление железа)→ поступление в силос для дозирования.

2. Секция дозирования и смешивания ингредиентов:

1) Количество ингредиентов: Регулируется на основе рецепта и сырья клиента, от 7-8 в простых рецептах до 25 в сложных.

2)Технический процесс: От дозирования сырья до буферного бункера весь процесс представляет собой автоматизированный замкнутый цикл, контролируемый компьютером.

3. Секция дробления сырья:

1) Основная задача: обеспечение тонкости помола порошка.

2) Основное оборудование: молотковый измельчитель

Это наиболее часто используемое оборудование в секции дробления. В нем применяются высокоскоростные вращающиеся молотки для ударов по материалу, а также сита с различными отверстиями для контроля тонкости помола. Для производства мелкодисперсного корма для домашних животных, особенно для рыб, где требуется еще более высокая тонкость помола сырья, после этой стадии может быть добавлена ультратонкая дробилка для вторичного измельчения.

4. Секция вторичного смешивания сырья:

1) Основная задача и функция:

Тщательно перемешать все порошкообразные сырьевые материалы, такие как зерновая и мясная мука, которые были обработаны отдельно ранее, чтобы обеспечить более высокую степень однородности. Можно оснастить системой распыления, в которую можно добавлять небольшое количество масла или жидких добавок для улучшения качества конечного продукта.

2) Основное оборудование: высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель.

Этот тип смесителя отличается коротким циклом смешивания, высокой эффективностью и низким содержанием остатков, что соответствует требованиям крупномасштабного непрерывного производства.

5. Секция экструзии гранул:

1) Основная задача: кондиционирование и экструзионное вспучивание.

2) Технологические эффекты и высокие требования к стандартам:

- Производство различных кормов для животных: изменяя рецептуру, шнеки и т. д., двухшнековый экструдер может производить корма для кошек, собак и рыб (плавающие, тонущие и медленно тонущие корма).

- Формирование формы и вкуса продукта: Благодаря изменению матрицы, может производить гранулы различной формы, такие как круглые, в форме косточки и сердца, а также регулировать их размер. Одновременно с этим, высокотемпературный и высокодавленный процесс придает гранулам уникальный аромат, устраняет антипитательные вещества и вредные микроорганизмы, улучшая гигиенические качества корма.

6. Секция сушки кормов:

1) Основное оборудование: многослойная возвратно-поступательная сушилка, источники тепла: электричество, газ и пар.

2) Характеристики: Влажные гранулы поступают из верхнего слоя сушилки, перемещаются вперед по ленте из нержавеющей стали и попадают в следующий слой для обратной транспортировки, повторяя этот процесс и формируя S-образную траекторию. Такая конструкция позволяет значительно увеличить время сушки кормов на ограниченной площади.

3) Принцип работы: Горячий воздух генерируется с помощью электричества, газа или пара и принудительно циркулирует внутри, проникая в слой гранул и удаляя влагу. Одновременно система осушения удаляет горячий, влажный воздух и заменяет его сухим воздухом, создавая динамическое равновесие. Для клиентов, стремящихся повысить эффективность производства и обеспечить однородность сушки и качества продукции, стоит рассмотреть микроволновое оборудование туннельного типа. Это связано с тем, что микроволновая сушка материалов происходит изнутри наружу, что приводит к более равномерной и стабильной сушке.

Ссылка на описание DXY разных сушилок: www.cndexiya.ru/web/products/DRYER/ 

7. Секция распыления жидких и сухих добавок:

1) Основная задача: нанесение нескольких слоев распыления, каждый слой должен быть пропитан ароматизатором. Высокое качество процесса распыления зависит от обеспечения эффективного и равномерного покрытия поверхности каждой гранул корма каждым компонентом покрытия. Стандартная последовательность обычно следующая: распыление масла→распыление жидких ароматизаторов→порошкование.

2) Основное оборудование и технологические процессы: смеситель-распылитель и вакуумный напылитель.

3) Преимущества вакуумного обмасливания:

- Высокое содержание жира: позволяет добавлять 20-30% или даже больше жира, что значительно превосходит показатели при распылении при атмосферном давлении;

- Улучшенное качество гранул и увеличенный срок хранения: жидкость впитывается в гранулы, а не просто прилипает к поверхности, что приводит к более сухому виду продукта и снижению окисления;

- Улучшенное усвоение питательных веществ: жир проникает во внутренние поры, облегчая пищеварение и усвоение корма животными.

Вакуумное распыление подходит для производства высококачественных кормов, особенно кормов для рыб. Поскольку жир проникает в гранулы, он с меньшей вероятностью растворяется в воде. Это приводит к меньшему загрязнению воды после добавления корма. Рыбы могут дольше потреблять целые, богатые питательными веществами гранулы, что снижает потери корма.

Ссылка на обзор вакуумного напылителя DEXIYA:

www.cndexiya.ru/vacuum-spraying-equipment/Fish-feed-vacuum-spraying-machine.html 

8. Секция упаковки готовых кормов:

1) Охлаждение перед упаковкой - заключительный этап в производственной линии кормов для домашних животных. Его основная задача - быстро и равномерно охладить сухие и ароматизированные гранулы почти до комнатной температуры, подготовив их к последующему взвешиванию и упаковке.

2) Упаковка - это заключительный этап производственной линии кормов для домашних животных. Его основная задача - точная, эффективная и гигиеничная упаковка охлажденных готовых гранул с предыдущего этапа в окончательную розничную упаковку в соответствии с заданными спецификациями. Это высокоавтоматизированный процесс, имеющий решающее значение не только для внешнего вида продукта, но и для обеспечения его качества, продления срока годности и, в конечном итоге, доставки потребителям.

3) Основное оборудование: полуавтоматическая упаковочная машина иlавтоматическая многоголовочная комбинированная весовая упаковочная машина.

Ссылка на варианты DEXIYA упаковочной машины:

www.cndexiya.ru/web/products/DRYER/Auto-packaging-machine.html 

Электрическая система управления: Команды подаются с компьютера или сенсорного экрана в центральном щите управления, а ПЛК управляет распределительным щитом через шину для достижения полностью автоматизированного производства. Он объединяет функции распределения электроэнергии, управления и защиты. Отдельные двигатели могут управляться независимо, что упрощает техническое обслуживание. Также возможны удаленный мониторинг, настройка параметров и расширенная диагностика неисправностей.

Компания DEXIYA делает предложение и производит оборудование по индивидуальному заказу, отвечает за шеф-монтаж, пусконаладку и запуск линии в эксплуатацию. Ссылки на видео установки линии 1,5тонн/ч по производству премиум сухого корма для собак, кошек и рыб:

rutube.ru/shorts/26461a5dae0c92710141dce6b64ca07e/;  www.youtube.com/shorts/VWCjfpGhfx8

With advanced technologies, strict management, consistent quality, and professional service, DEXIYA has won extensive customer support and high praise, further strengthening its market reputation. The company's products are supplied to Russia, Belarus, Kazakhstan, and other CIS countries, including Saratov Oblast (Saratov, Engels), Orenburg Oblast (Orenburg), Rostov Oblast (Rostov-on-Don, Taganrog, Shakhty, Volgodonsk), and Krasnodar Krai (Krasnodar, Novorossiysk, Sochi, Armavir).

Мы готовы поговорить с Вами все детали, помочь Вам решать актуальные вопросы, предоставлять Вам подходящее индивидуальное оборудование для Вас.

Shandong DEXIYA Machinery Equipment Co.,Ltd

www.cndexiya.ru   

www.dxyextruder.ru   

Email: dxymachinery_manager@mail.ru

WhatsApp/Telegram/WeChat: +86 13176027129  

VK: vk.ru/id624562032  

Rutube: rutube.ru/channel/48027946/    

YouTube: www.youtube.com/@dxymachinery/featured   

LinkedIn: www.linkedin.com/company/79361121/admin/feed/posts/   

Instagram: www.instagram.com/dexiyamachinery/   

Facebook: www.facebook.com/profile.php?id=100063914535897